在PVC粉末加工成为PVC塑料制品的过程中，通常需要添加稳定剂和抗老化剂，有时也需要添加增塑剂等成分，用来增加韧性和耐热性，这些添加剂在生产过程中会挥发出PVC废气，这些废气对车间员工身体健康会造成一定的影响。通常PVC废气的主要成分为酯类、酸类以及环氧化合物等有机废气，对于PVC废气的方法有很多种，下面由小编给大家介绍PVC废气处理方法。
目前国内对于PVC废气处理方法，主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。
采用活性炭吸附，饱和时间会很短，如果不及时更换活性炭，堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡，从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大，产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染，后期维护成本高。
采用低温等离子处理废气，废气会直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。
通过热力燃烧或者催化燃烧法对PVC废气处理，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
UV光解净化技术针对有机废气，能实现高效稳定的净化。不需要添加任何化学助剂或者特殊限制条件，设备占地面积小，基本可实现免维护，运行费用较燃烧法和低温等离子要低。设备安全、防爆。
以上就是PVC废气处理的几种常见技术，以及这些技术的优缺点，希望大家可以根据自己的实际情况进行选择。
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